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在中药生产中，提取是一个重要的操作单元。但是，传统的药材提取工艺通 常煎煮温度高、时间长、耗能大、有效成分损失较多。因此，中药提取工艺的现 代化已成为中药产业面临的关键问题。值得关注的是，近年来，江西江中药业、 山东绿叶制药等多家制药企业对中药动态提取技术进行了尝试。实践表明，一 新型提取技术既不改变传统中药提取的原有特点，同时又可保证中药有效组分群 基本不变，且具有节能、得膏率高、可实现全自动控制等优点，对于解决中药提 取工艺的现代化问题，不失为一个有效的手段。 ■提取效率明显提高 动态提取工艺的特点是在增加药材比表面积的情况下，利用机械手段，采用 强制循环方式，以增加固-液相接触。在动态提取过程中，药材与溶剂之间始终 保持相对浓度差，因此可提高药材中的溶质向溶剂的溶出效率。，动态提取 方式主要有由上至下强制循环顺流式和由下至上强制循环逆流式。具体的提取工 艺为：将用于提取的药材先处理成约0.5～1.0厘米大小，将其放入预热水中浸润 30分钟，随后在95℃～98℃下搅拌提取1小时，再进行离心过滤、压榨、合并滤 液、浓缩。 中药动态提取技术可使提取质量明显提高。如在动态提取中，由于预处理后 的药材规格较小，可使提取充分、提取时间缩短(仅为传统提取工艺的44％)，从 而使生产效率大大提高。由于整个提取过程保持恒定温度，使物料受热均匀，药 液质量得到提高。并且在动态提取中，药液经过多级分离，从而可获得高品质的 提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥奠定了良好的基础；药渣经过离心机压榨，药 渣内含水量小于15％，从而可比多功能提取罐多得药液15％～20％(多功能罐内 药渣含水量约30％～35％)，因此能提高收膏率。 中药动态提取技术还有助于改善工作环境、节约能源等。由于动态提取工艺 不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就可节约50％以上；其整条生产线的物料采用 管道化真空抽料方式，可避免物料在管道黏滞，符合GMP要求；并可有效地利用 设备，使设备体积减小；使生产过程更加安全，并增加柔性，使生产线具有更好 的操作环境；其适用范围较广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取 等。 实现自动化控制对中药生产现代化来说是非常重要的。中药动态提取工艺可 实现连续化生产，便于全自动控制，从而可提高原料、能源和设备的利用率，增 加产量，缩短生产周期，减少人为的误差，降低成本，减少不合格品。 ■正确配置各检测控制点 一般来说，全自动控制动态提取生产线的主要设备有：水预热器，动态提取 罐，提取液高位罐，下出料离心机，过滤器，储罐，超速离心机，中间储罐，双 效浓缩器，浓缩储罐，清洗热水罐。 对于不同的动态提取工序，各检测控制点的配置非常关键。在动态水提取工 序中，检测控制点布置方案为：对水预热器温度控制，配备热电阻、蒸汽开关阀； 真空投料控制，配备真空气动开关阀、药材气动开关阀；提取罐加水控制，配备 电磁流量计、加水气动开关阀；提取罐恒温定时控制，配备电阻、蒸汽调节阀； 提取罐夹套压力检测报警，配备压力变送器；提取罐变频控制，配备变频器；提 取罐出料控制，配备出料气动开关阀、压缩空气气动开关阀、音叉料位计和蒸馏 药液气动开关阀。 在固体分离工序中，各检测控制点的布置方案为：离心机进液控制，配备液 位变送器、液压控制阀、排渣气动开关阀；过滤器液位控制，配备音叉料位计、 压缩空气气动开关阀、排渣气动开关阀、出料气动开关阀。 在双效浓缩工序中，各检测控制点的布置方案为：浓缩液贮罐检测报警环节， 配液位变送器；一效蒸发器液相温度检测，配热电阻；一效蒸汽压力控制，配力 变送器、蒸汽调节阀；一效蒸发器压力控制，配压力变送器：一效进药液流量控 制，配电磁流量计；一效蒸发器液位检测，配雷达液位计；二效蒸发器液相温度 检测，配热电阻；二效蒸气压力控制配压力变送器、气动调节阀；二效蒸发器压 力检测，配压力变送器；二效蒸发器液位检测，配雷达液位计、气动液位调节阀； 二效药液密度检测，配在线密度计。 ■进一步考察工艺适用性 中药动态提取技术是一门新兴的技术，其应用时间较短，目前它还存在一些 不足：由于动态提取工艺较传统工艺增加了一些工序，从而使操作步骤和设备投 资增加。例如由于采用动态提取工艺提取出的总浸出物增加，因此在后续分离操 作中必须增加设施，以保证固-液分离的效果。动态提取对一些药材（如根茎类 药材）浸出效果突出，但对另一些药材（如含淀粉多的药材）则需要采取后续的 固-液分离措施。动态提取用于单方药材的浸出方便简单，但用于复方药材的提 取则需要摸索适合的条件。目前与动态提取相配套的便于自动化控制的设备、工 艺操作还有待完善。此外，由于传统的中药提取大多采用水煎煮法，其提取温度、 时间与动态提取工艺不同，因此，在将传统提取工艺改为动态提取时，应对其有 效组分群进行等同性实验，以消除可能因提取方式改变而导致的质量差异。 （刘旭海） |
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