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随着世界缝制设备生产向我国转移以及国内缝制设备制造业的持续发展，进入21世纪后的中国缝制设备制造业发生了翻天覆地的变化，在一变化过程中，中国的缝制设备制造大国形象得以形成。然而，由于先进、核心技术的缺失，我们生产的产品始终在中、低档徘徊，造成了高产量低价位竞争的现实。
基于此，在行业“十一五"规划元年，中国缝制机械行业协会理事长田民裕作了“立足创新、调整结构、创建品牌、着眼未来”的重要讲话，进一步明确了低耗高效、科学发展和自主创新的发展方向，力图改变目前国内以价格为主要手段的竞争方式。
而在这一主导思想的指导下，目前，行业内的各大经营实体开始了各自的尝试，其中，上海鲍麦克斯电子科技有限公司绝对称得上是佼佼者，其在缝纫机电控领域中的技术优势以及所拥有的强大研发团队，让鲍麦克斯成为缝纫机电控领域的领跑者，成为目前国内缝制企业开展自主创新工作中的典范。
就此，记者专门采访了上海鲍麦克斯电子科技有限公司总裁秦仓法，期望能给行业提供有效思路。
记者：目前，在国内缝纫机电控领域，伺服电机市场的竞争非常激烈。然而，鲍麦克斯却在这样的环境中取得了出色的成绩，现在一提到伺服电机，人们往往就会想起鲍麦克斯。在您看来，这是什么原因造成的?
秦仓法：首先，企业销售出去的产品往往与其品牌紧密相联，用户一旦认可了你的产品，实际上也就认可了这个产品的品牌。在缝制设备行业…—提到鲍麦克斯，就会把它与伺服电机联系起来。显然，这是因为鲍麦克斯的产品比较受欢迎，也是鲍麦克斯定位的成功。
根据目前工业缝纫机的现状分析，国内企业使用离合器、电子、变频马达比较普遍，真正使用数控交流伺服系统的比例还不大。而在徐性怡等海归博士2002年回国创办上海鲍麦克斯电子科技有限公司后，将多领域的先进技术进行集成化设计，在较短的时间内成功开发出应用于工业缝纫机的自动化控制系统——数控交流伺服系统，受到市场的欢迎。而这，就是的麦克斯的核心竞争力，说明了鲍麦克斯的成功离不开领先的核心技术。
记者：鲍麦克斯用五年时间，从无到有，集聚了国内外科技顶尖人才，并研究、开发、生产了拥有自主知识产权的伺服电机。您能具体介绍一下鲍麦克斯在伺服电机领域的研发及产品的详细情况吗?
秦仓法：公司的研发工作由留学美国、曾效力于通用电气、福特、太平洋科技等国际知名公司的归国博士执掌，其中，徐性怡还曾获美国福特公司最高技术成就奖。公司上海总部60％以上的员工是专业技术人员，对于技术研发，我们的投入是巨大的，优势也非常明显。
目前，我们的产品分为三大类，汉迪系列I、II、III，Minid系列20和30C以及侧挂AH(直驱)系列。其中第二代产品PMX AH50数控交流伺服系统是2005年底推向市场的，一上市就受到国内用户的广泛青睐，生产销售形势非常好。
今年，在第二代产品PMX AH50数控交流伺服系统的基础上，我们对该系统的电机等方面的性能进行了大幅度改进，有效地提升了PMX AH50设计的适用性(适配各种皮带驱动及直驱式高速平缝机)，使得该数控交流系统基本能够满足(无论是电动还是气动等)各种工业用缝纫机的要求。而我们的另一款产品，PMX ASD50系列数控交流伺服系统，能适用各种皮带驱动以及直驱式高速绷缝机。
两款新产品除了具备了体积小、低噪音、振动小、效率高等优点，还具有软硬件过流保护、软硬件过压欠压保护以及独有的模拟信号逻辑、脚踏动作判断及时可靠等特点，广泛适用于缝纫机制造领域。
此外，我们的产品在节能上有非常出色的表现。因为伺服电机提高了有用功的工作效率并同时采用了工作时通电，停机状态自动断电，启动时电压电流是恒压状态的工作原理，所以与普通电机相比，我们的产品能节电30％-40％。
记者：目前，鲍麦克斯产品的市场销售情况如何?在未来，鲍麦克斯有怎样的发展目标?
秦仓法：鲍麦克斯生产的数控交流伺服系统自2003年投放市场以来，取得了非常好的市场成绩。在2005年和2006年，鲍麦克斯的同类产品销量位居全国第一，其中国内销售20万台，出口3万台。而用户反馈信息也表明鲍麦克斯产品的质量稳定、效率非常高。
在未来，我们的工作主要集中在四个方面。第一，要加大人力、物力、财力的投入力度，加大研发和生产力度，使我们的产品始终占据领先位置；第二，售后服务要进一步深化(目前6个服务点)，增强布点力度，尽力做到服务半径越短越好；第三，以客户为中心制订销售策略，加强与客户的沟通，探索共赢多赢的新路子；第四，加强品牌建设的力度，不断提高品牌的知名度和含金量，成为国内工业缝纫机伺服电机的第一品牌。
这些工作离不开我们客户的支持，为此，我们将不断提供优质价廉的产品回报我们的客户，不断加强与客户更深入的合作。
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