本报山东讯 山东鲁抗医药集团公司与山东大学发酵工程国家重点实验室的
研究人员近期对青霉素发酵罐的接种工艺进行了改进，打破了种罐种子液接种控
制在10%~15%的传统，接入20%的种罐种子液和10%的发酵至60小时的前期发酵液，
使总接种量达到30%，大幅提高了青霉素的生产效率。研究人员认为，新工艺具有
较高的生产推广价值。
据介绍，近年来，青霉素原料的后加工与半合成得到迅速发展，因此，提高
生产水平成为抗生素生产企业提高效益和竞争力的关键。传统的青霉素发酵生产
是把发酵罐接种量控制在10%~15%，种子罐种子液进入发酵罐后，经停滞期、菌
丝生长期、菌丝生长到次级代谢的转化期，才进入代谢稳定期。停滞期和菌丝生
长期长，严重影响了发酵罐的设备利用率和发酵水平的提高。
研究表明，混合接种两种种源，其中种罐种子液的接种量为20%，60小时左
右的前期发酵液的接种量为10%，总接种量为30%；优化发酵前期工艺，调整起始
补糖率为0.5%，苯乙酸起始补加时间为6小时，第一次pH值自控时间为6小时，前
期空气流量为0.7vvm，可大幅提高生产指标：其中发酵指数提高了10.8%，提炼
收率提高了0.4%，发酵提炼的生产指数提高了11.2%。既实现了大幅缩短停滞期
和菌丝生长期的目的，又保证了次级代谢阶段的菌丝量和维持时间，从而显著提
高了青霉素的生产水平和经济效益。
（林霞）
