本报福建讯 记者马艳红报道 据丽珠医药集团股份有限公司的研究人员日前
介绍，该公司以纳滤膜对硫酸奈替米星的解析液进行浓缩，替代了原有的真空薄
膜蒸发器，从而大大缩短了浓缩时间，降低了能耗，有效地防止了料液在高温条
件下被分解，使平均收率由原来的92.46％提高到99.31％，产品质量明显提高。
记者了解到，近年来，纳滤膜技术在制药企业中应用越来越广泛。山东鲁抗
医药集团、河北制药、石家庄药业、浙江海正药业、江苏江山制药等几十家制药
企业成功地将纳滤膜技术应用到制药工业下游工艺的母液浓缩、产品回收等环节，
不但使树脂吸附寿命延长了3~5倍，而且使产品收率提高到99%以上，为企业创造
了可观的经济效益。
纳滤膜分离是依靠压力趋动的膜分离过程。纳滤膜由表面一层超薄的非
对称性结构的高分子膜与微孔支撑体结合而成，是介于超滤膜和反渗透膜之间的
一种过滤膜。在过滤分离过程中，纳滤膜能截流小分子有机化合物，并同时透析
出无机离子，集浓缩与脱盐于一体。因无机盐能透过纳滤膜，大大降低了渗透压。
因此，在保证一定膜通透量的前提下，所需的外压比反渗透低得多，并且其可以
在常温下进行工作，具有节约动力的优点。对于硫酸奈替米星类热敏性物质的
分离，该技术具有显著的优势。在制药行业中，纳滤膜可用于抗生素、维生素、
氨基酸、酶等发酵液的澄清除菌过滤、蛋白剔除、分离与纯化；6－APA、7－ACA
、7－ADCA及其他半合成抗生素的脱盐浓缩；中成药、保健品口服液的澄清除菌
过滤，从母液中回收有效成分。
据研究人员介绍，硫酸奈替米星是一种半合成的氨基糖苷类抗生素。传统的
奈替米星生产工艺采用真空薄膜进行浓缩，需要将料液加热，操作时间长、费用
高、能耗大、设备多。且由于硫酸奈替米星属于热敏性物质，产品受热易分解，
因此，传统工艺在产品收率和成品质量上有一定的不足。
在技改项目中，技术人员采用了卷式纳滤膜，该膜分离系统主要组成部分有
过滤器、高压泵、料液贮罐、膜管、膜及控制系统。工艺流程为：将一定体积的
解析液由循环罐经管道压到隔膜泵入口中，经进料管道过滤器除去大颗粒的固体
杂质后，由高压泵打入膜组件，在一定的压力和流速条件下，料液被分为两路从
膜组件中流出，截留组分被截留形成回流，浓缩液回到循环罐中，渗透组分透过
膜形成渗透液，渗透液将大部分水带出系统，排往地沟。当料液被浓缩到一定倍
数时，停止操作。
据介绍，采用纳滤膜分离技术进行生产后，产品的平均收率由原来的92.46
％提高到99.31％；浓缩时间由原来的平均46.8小时减少为0.98小时；解决了成
品的色泽质量问题，产品质量有了显著提高；且由于省去了原浓缩工艺中费用较
高的蒸汽、冰盐水等的消耗，动力消耗费用大为减少，每年可降低能耗成本70万
元。
